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    4. 關于我們
      ABOUT US

      施工指南

      • 分類:關于我們
      • 發布時間:2019-10-22 00:00:00
      • 訪問量:0
      概要:
      概要:
      詳情
      施工流程
       

       

          我們為您提供專業的全方位服務

        為各專業市場諸如工業、船舶、海洋工程、石化、電力、港機、基礎設施等領域,提供精心開發和生產的高性能、高品質的涂料產品和專業技術服務。
        1、溝通需求:您需要完整的產品信息及各市場對應的防腐解決方案,請向我們相關銷售代表咨詢。
        2、現場調研:所有夢能科技防腐系列油漆都包括具體的配套,施工程序和性能說明。每個系統的完整性和質量都為夢能科技的聲譽提供保證。
        3、解決方案:我們參照ISO標準建立和維持質量管理體系并持續改進。
        4、實施方案:我們提供給您的所有產品都包含著由技術服務工程師都持有NACES或SPC證書。他們將和您一起共同協作,幫助您實現對資產的長期的防護。
        5、檢測和驗收:與業主共同進行現場檢測,并提供現場技術服和驗收報告,或者推薦第三方檢測機構參與。
        6、業主驗收:專家組與業主代表對項目驗收情況進行匯總討論。
        7、AMP服務:為了使項目的涂層使用壽命最大化,夢能科技將在項目結束后和項目涂層使用過程中,為該項目專門提供項目涂層維護方案資產管理程序(Asset Management Program)簡稱為AMP。AMP是夢能科技實施的一項針對關鍵客戶、關鍵項目的資產管理方法,也是一項增值服務,用來幫助客戶對已經使用或即將使用我司提供產品的涂層壽命周期最大化,以延長涂層的維修周期,讓客戶資產價值最大化。
       

      施工指導

       

       

        表面處理標準

        鋼材表面處理,應符合(美國)鋼結構油漆委員會SSPC (Steel Structures Painting Council, USA)或BS、GB等規范的有關規定: 《SSPC-SP1溶劑處理》、《SSPC-SP2 手工工具處理》、《SSPC-SP3 電動工具處理》、《SSPC-SP10 近白噴砂處理》、《SSPC-PA1 工廠、現場和維護油漆》、《SSPC-PA2 用磁規進行干膜厚度的測量》、《BS 4232鋼噴砂除銹表面處理規范》

       
        除銹方法
       
        鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間原材料預處理、分段除銹、整體除銹;按除銹方式可分為噴射除銹,動力工具除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。
        預處理:
        鋼鐵表面的預處理,就是在涂裝車間底漆之前,經鋼材預處理流水線,以拋丸除銹或其它方法清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢灰塵等。 其次,表面預處理還包括在涂裝防腐涂料或裝飾涂料之前,將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。
        溶劑清潔:
        當進行溶劑清潔時,應使用專用溶劑。
        鋼絲刷清理:
        鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等,但適用于浮銹的預處理,處理后的表面若有以下情況,即:表面的銹蝕物沒有完全清除;處理過的表面太光滑,焊縫中殘留的銹跡以及表面尚有油脂、污垢等,都不利于涂裝。若在這種情況下進行涂裝, 會降低漆膜的附著力,并影響整個油漆涂裝體系的效果, 需要用鋼絲刷清理除銹
        敲鏟處理:
        手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法,通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于已有漆膜的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。但這種方法不適用于環氧類或氯化橡膠類油漆涂裝前的表面預處理。這一方法還可用于鏟除較厚的銹蝕層,以便在以后的噴射除銹時可以經濟一些。
        砂輪除銹:
        砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法,適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法,可獲得比鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。
       
       
       
        銹蝕和除銹標準
       
        鋼材涂裝前鋼鐵表面的銹蝕和除銹等級參照與瑞典標準SIS 055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國際除銹標準ISO8501-1:1988等效的國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。為判別銹蝕程度與質量等級,我國的GB8923-88將鋼材的各種表面化狀態和除銹質量等級用照片清楚地對照說明,對受檢驗的表面垂直地進行觀察,但不可用放大鏡對比。
        銹蝕等級:
        鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示,其文字表述如下:
        A、金屬覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
        B、已發生銹蝕,并且部份氧化皮已經剝落的鋼材表面。
        C、氧化皮已因銹蝕而剝落,或可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材。
        D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
        除銹等級:
        鋼材表面的除銹等級,是以英語字母再加阿拉伯數字表示的,如Sa2.5。前面的英語字母表示除銹方法,St和Sa分別表示手工除銹及噴射除銹方法。后面的阿拉伯數字則表示除銹等級,即清除氧化皮,鐵銹和舊油漆等附著程度的等級(附著物是指焊渣,焊接飛濺物,可溶性鹽,污垢,油脂等)。
        除銹方法的字母表示如下:
        Sa -噴射或拋丸除銹法。
        St -手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀,手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。
        噴射除銹等級:
        噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下:
        Sa1 -表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆涂層等附著的。
        Sa2 -表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本清除。其殘留物應是牢固附著的。
        Sa2.5 -表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀和條狀的輕微色斑。
        Sa3 -表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。
        手工除銹等級:
        當指定手動工具清潔時,承包商必需保證手動工具清潔符合SSPC SP2 63或與之相當。手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹,應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應清除浮灰和碎屑。其除銹等級有兩個,St2和St3。一般用于無氧化皮的鋼鐵表面。文字表述如下:
        St2 - 表示徹底的手工和動力除銹,鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物。
        St3 - 表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底,底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤。
        電動工具除銹等級:
        當指定電動工具清潔時,承包商必需保證電動工具清潔符合SSPC SP3 63或瑞典標準ST3或與之相當。
       
       

      面積計算

       

      表面積計算

      長度(Length)=L   寬度(Width)= W
      高度(Height)=H   半徑(Radius)= R
      直徑(Diameter)=D   面積(Area) = A
      圓周率π = 3.14

      鋼板的表面積計算

      鋼板的厚度,以及重量,與表面積有著一定的關系,只要知道鋼板的厚度,就可以計算出每噸鋼板的面積。
      注:以上面積為鋼板兩個表面積,如果只要單面面積,減半即可。

      型鋼的表面積計算

      只要知道其尺寸(單位:mm),我們可以按計算出各類型鋼的每米的面積和每噸的面積。

       

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      HUAREN FELT

        

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